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的采煤机截齿有限元分析

采煤机截齿的有限元分析道客巴巴

2016年11月19日? 笔者主要利用有限元软件 ANSYS 对采煤机截齿进行静力学分析,得出采煤机在截割煤岩过程中的等效应力、应变分布,以及截齿纵、横截面轮廓线的应力变化 [1] 。 1 采煤机本文以某系列采煤机为例，引入A N S Y S ／L S —D Y N A 动力学分析程序，建立基于lsdyna采煤机镐型截齿 2014年12月12日? 本文以某系列采煤机为例，引入A N S Y S ／L S —D Y N A 动力学分析程序，建立采煤机截齿截割煤层的有限元分析模型，动态仿真截齿截割煤层的过程，获取截齿所受基于lsdyna采煤机镐型截齿截割有限元分析道客巴巴定含夹矸模拟煤岩，建立截齿截割含夹矸煤岩的有限元模型，采用单因素研究方法，研究不同牵引速度、滚筒转速对截齿截割力均值、截割力峰值均值、单位时间落煤质量、载荷波动系不同运动参数对截齿截割含夹矸煤岩性能影响模拟研究2010年2月14日? 利用ANSYS中的LSDYNA�？�,建立采煤机截齿截割煤层的有限元三维数字化模型,模拟了镐型截齿截割煤层的动态过程。在后处理中,获取了截齿的能量、速度和加速度等的基于LSDYNA采煤机镐型截齿截割有限元分析2018年3月17日? 本论文以有限元理论为依据，通过一定的结构简化，建立了截齿的有限元计算模型利用有限元分析程序 SSAP90计算、分析了采煤机截齿在铃态载荷作用下的位移、应力分采煤机截齿在静态和动态载荷作用下的应力计算与

采煤机滚筒截齿截线距有限元分析与优化豆丁网

2016年3月4日? 采煤机滚筒截齿截线距有限元分析与优化 * 起雪梅（攀枝花学院，四川攀枝花）摘要：主要针对采煤机滚筒截割比能耗问题，以某型采煤机为例，利用UG三维CAD 2012年3月31日? 通过有限元分析软件LSDYNA对某型号采煤机镐型截齿进行动态应力分析，得出其实际截割过程中的应力分布规律和截齿截割煤岩时最大应力出现的时间、位置，为进一步改基于LSDYNA的采煤机截齿有限元分析截齿是采煤机或掘进机等掘进设备的关键部位，由于采煤机和掘进机的主要作用对象是煤和岩石，因此这些掘进设备的工作环境比较恶劣。这就导致了在这些掘进设备上截齿的消耗量比较大。面向再制造截齿的有限元分析及疲劳寿命预测2019年4月18日? 模态分析在采煤机截齿动态设计应用中的方法主要有以下几方面1载荷识别由采煤机截齿的截煤原理知道，要想得到截齿所承受的外载荷的精确值，仅仅依靠理论计算的方法是采煤机截齿的设计特征论文docx 9页 VIP 原创力文档2013年3月21日? 本文对某型号采煤机镐型截齿进行动态受力模拟仿真分析，了解其在截割煤 35 体时的应力分布规律，为进一步研究采煤机截割部得合理布局提供了理论依据。 1 模型建立基于LSDYNA的采煤机截齿有限元分析道客巴巴2010年12月1日? 005年第l期煤矿机械．1．眄专题综述呵模态分析在采煤机截齿动态设计中的应用综述文章编号：1003—．0001．03吴吉林井冈山学院，江西吉安摘要：采煤机截齿截割煤体时，截齿承受随时间而变化的动载荷。为了掌握采煤机截齿工作时应力、位移的分布情况，避免共振现象的发生，对它进行模态分析在采煤机截齿动态设计中的应用综述道客巴巴

不同运动参数对截齿截割含夹矸煤岩性能影响模拟研究

的方法，通过有限元软件ABAQUS模拟截齿截割含夹矸煤岩过程，研究截齿不同运动参数对截齿截割性能的影响规律，为复杂煤层采煤机截割性能研究奠定基础。 1 有限元模型的建立截齿由齿体和合金头两部分通过钎焊焊接而成[9]。2019年4月18日? 采煤机截齿的设计特征论文docx,采煤机截齿的设计特征论文论文关键词截齿模态分析有限元法动态设计论文摘要采煤机截齿截割煤体时，截齿承受随时间而变化的动载荷。为了掌握采煤机截齿工作时应力、位移的分布情况，避免共振现象的发生，对它进行模态分析和动态设计具有重要意义。采煤机截齿的设计特征论文docx 9页 VIP 原创力文档2016年3月4日? 采煤机滚筒截齿截线距有限元分析与优化 * 起雪梅（攀枝花学院，四川攀枝花）摘要：主要针对采煤机滚筒截割比能耗问题，以某型采煤机为例，利用UG三维CAD软件和 ANSYS/LSDYNA对滚筒截齿的截线距和进行了模拟分析，得到了在不同切削厚度工采煤机滚筒截齿截线距有限元分析与优化豆丁网2012年3月20日? 钻式采煤机螺旋钻头的力学特性研究摘要：针对钻式采煤机螺旋钻头现有虚拟设计存在的不足，利用圆柱坐标系定位法，对某一型号钻式采煤机的螺旋钻头进行实体建模，结合螺旋钻头的力学模型，应用有限元分析软件ANSYSWorkbench对螺旋钻头进行有限元的数值模拟，得到了螺旋钻头在工作中的受力钻式采煤机螺旋钻头的力学特性研究豆丁网2016年4月6日? 齿数z11 模数m46 采煤机行走轮的参数建模与有限元分析徐建超，谭超，赵亚东（中国矿业大学机电工程学院，江苏徐州228）摘要：对渐开线摆线复合齿轮建立数学模型，以MG512D型无链电牵引采煤机为采煤机行走轮的参数建模与有限元分析豆丁网分别利用ABAQUS有限元仿真软件和多截齿参数可调式旋转截割实验台对截齿截割煤岩进行单因素煤岩截割实验,研究截齿三向载荷与轴向倾斜角θ的关系以及轴向倾斜角θ≠0 时截齿三向载荷与切向安装角β的关系,并将二者所得到的结果进行对比分析,进而为截齿链上截齿链截割煤岩的力学特性研究百度学术

截齿安装角度对采煤机滚筒性能的影响及其优化 CHINACAJ

截齿安装角度是采煤机滚筒的重要结构参数，对滚筒的性能有重要影响。利用PFC有限元软件分析了安装角度分别为40 、42 、45 、47 和50 时滚筒的受力情况和截割比能耗。结果发现，当截齿安装角度分别为40 和45 时，滚筒受力分别达到最大和最�。液笳叩谋曜疾罴跎伲砻鹘爻菔芰ψ钗榷ǎ渌沧� 温度和磨损深度更大；随着截齿牵引速度的增加，截齿齿尖前刀面磨损深度呈增大趋势；随着截齿转速的增加，截齿齿尖前刀面磨损深度呈减小趋势；随着安装角的增大，磨损深度呈先减小后增大的趋势。研究结果可以有效提高采煤机截割性能及效率。不同工况对含夹矸煤岩截齿磨损深度影响模拟研究Zi，Yi，Xi—第i个截齿的切向截割阻力，径向阻力，侧向阻力； ri—第i个截齿距初始位置的角度，rad 的尺寸越来越大，结构的应力分布、变形分布、内力分布也很难得到合理保证。然而通过对采煤机摇臂进行有限元分析，可以得出采煤机摇臂壳体在不国产大功率采煤机摇臂CAE分析百度文库析软件MSCFatigue对摇臂壳体进行疲劳分析，发现采煤机摇臂壳体的薄弱部位，为采煤机截割部系统的优化设计提供理论依据，对提高我国矿山机械的科技含量和自动化水平意义重大而深远． 1 采煤机滚筒瞬时负载的计算当采煤机截齿在工作过程中遇到大块及基于ANSYS和MSCAdams协同仿真的薄煤层采煤机摇臂壳体文章浏览阅读19k次，点赞24次，收藏26次。本文还有配套的精品资源，点击获取简介：薄煤层采煤机的效率和寿命受多种因素影响，其中截齿的排列方式至关重要。本文将深入分析不同截齿排列方式，如直列式、交错式和螺旋式，如何影响采煤机的切割效率、功率消耗、机械磨损和载荷。探究截齿排列方式对薄煤层采煤机载荷的影响 CSDN博客2019年5月25日? 采煤机滚筒截齿的截线距分析及优化PDF,Vo l 44 NO5 第 44 卷第5 期太原理工大学学报 2013 年 9 月 JOURNAL OF TAIYUAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Sep 2013 文章编号: 10079432 (2013) 05058405 采煤机滚筒截采煤机滚筒截齿的截线距分析及优化PDF 5页原创力文档

基于ANSYS的采煤机截割部有限元分析百度学术

基于Pro/E平台对目前矿井应用较多的滚筒式采煤机截割部进行三维建模,同时利用ANSYS分析软件分析了行星齿轮在行星架变形与未变形情况下的接触应力对分析结果进行处理,找出行星架变形前后齿轮接触应力的变化,为齿轮的设计和加工提供了很好的理论依据稳定性?采煤机截齿受力检测是确保安全的前提? 目前?国内外学者研究滚筒采煤机截齿受力采用有限元或试验台方案?但实际上截齿受到的是一种随时间变化的动态载荷[4－5]?有限元分析的截齿结构已不是原有的物体或结构物?而是同一材料的由众基于应变传感器的采煤机截齿受力检测系统研究2015年12月20日? 价值工程0引言滚筒是采煤机截割煤壁的主要执行部件，滚筒座是滚筒与摇臂内行星减速装置之间的联接零件，在采煤过程中起着极其重要的作用。采煤机截割煤壁时受冲击较大，滚筒座所能承受载荷强度的大�。苯佑跋旃鐾彩欠衲苷Ｔ俗鐾沧非械氖芰ξ恢眉按笮∪床恢�。为了校验采煤机滚筒座有限元分析及优化道客巴巴2017年12月26日? 0前言采煤机和掘进机是煤矿生产中重要的生产设备，截齿是采煤机械工作机构的重要部件，截齿在采煤过程中，工况恶劣，承受较高的压应力、剪切应力和冲击负荷导致截齿容易产生刀头脱落、刀头碎裂、刀头磨损等问题，降低了使用寿命成为煤矿生产中最易损坏和更换量最大的零件。截齿质量和基于ANSYS采煤机截齿结构改进设计及应力分析道客巴巴2020年10月25日? 基于ANSYS的采煤机摇臂有限元分析星级： 2 页采煤机摇臂扭矩轴的有限元分析主要功能是完成工作面落煤、装煤和输煤的任务，摇臂分系统的性能在一定程度直接决定采煤机的截割效率，并且其是降低采煤机能耗的关键部件[2]。采煤机摇臂传动系统关键部位有限元分析道客巴巴国内有关学者针对采煤机截齿所受截割力模拟计算[1]、滚筒最佳[2]、滚筒割煤时截齿上的应力分[3 6]等做了一定的研究，但尚未对不同截线距情况截线距的选择布下滚筒截割煤壁的截割过程进行模拟分析，也未对切削厚度与截线距之间的采煤机滚筒截齿的截线距分析及优化道客巴巴

采煤机破煤受力及有限元分析百度文库

采煤机破煤受力及有限元分析对采煤机整机进行有限元分析,�：思薰た鱿虏擅夯母斩群颓慷�,其计算结果见图7图9。摇臂在最大采高侧所受应力较大,机身在靠近最大采高侧所受应力较大,驱动块在最低窝底图7 采煤机整机应力分布云图侧所受应力较大。2012年1月2日? 论文关键词截齿模态分析有限元法动态设计论文摘要采煤机截齿截割煤体时截齿承受随时间而变化的动载荷。为了掌握采煤机截齿工作时应力、位移的分布情况避免共振现象的发生对它进行模态分析和动态设计具有重要意义。所述模态分析和动态设计的内容和步骤可为采煤机截齿的设计提供理论浅谈模态分析在采煤机截齿动态设计中的应用综述 2017年11月11日? 采煤机摇臂有限元分析pdf,采煤机摇臂有限元分析和 CAE 的应用和发展 [杨生华] [ 中国煤科上海研究院，上海 ] [ 摘摘要要 ] 本文介绍了采煤机摇臂有限元分析和 CAE 发展过程，说明了采煤机摇臂有限元分析的应用情摘摘要要况和 CAE 技术的进展。采煤机摇臂有限元分析pdf 11页 VIP 原创力文档2022年3月2日? 内容提示：总第 225 期2022年第1 期期2022年第1 期机械管理幵发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal 225No 1,2022机械分析与设计D 01:1016525/ j cnki cnl 41134/ th 202201033采煤机钻式采煤截齿不同安装角度的受力分析陈萌(山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿，山西吕梁 )摘要:针对采煤过程中采煤机钻式采煤截齿不同安装角度的受力分析道客巴巴2011年2月5日? ⑥液压拉扛有限元分析 ⑦截齿有限元分析 7 西安科技大学硕士学位论文（5）分析改进针对有限元的结果，进行分析与改进。1．3．3技术路线采煤机优化设计流程如图2．1所示。采煤机优化设计流程可以分为四个环节：三维采煤机数字化建模与关键零部件有限元分析豆丁网第三部分利用有限元软件ABAQUS对3组不同螺旋叶片升角的滚筒截割煤壁的过程进行仿真分析,求取相对应的截割力的平均值和标准差,通过分析滚筒整体受力大小和波动程度,得到使滚筒截割性能较好的叶片升角取值。采煤机滚筒和截齿受力分析及优化采煤机螺旋采煤机滚筒和截齿受力分析及优化百度文库

不同工况下采煤机镐形截齿受力分析道客巴巴

收稿日期：019－1－0不同工况下采煤机镐形截齿受力分析高源（山西煤炭运销集团华阳煤业有限公司，山西晋城04801）摘要：为延长采煤机截齿的使用寿命，提高采煤机截齿工作的稳定性，介绍了采煤机截齿截煤机理，分析了镐形截齿截煤时的受力情况，并重点研究了截齿刀头未磨钝、刀 2022年1月25日? 截齿是采煤机滚筒和掘进机截割头上直接作用于煤岩的工具，用于煤和岩石的破碎，其性能对整机的工作效率和使用寿命都有重要的影响。由于截割头工作时恶劣的环境，导致截齿的磨损和损坏非常严重，截齿成为经常需要更换的易损件之一。采掘机械用截齿的强度有限元分析杭州那泰科技有限装备96/矿业装备MININGEQUIPMENT采煤机截线距对滚筒截割性能研究1采煤机不同截线距截割过程模拟为研究采煤机的滚筒截线距对采煤机的性能影响关系，本文建立3种不同截线距的滚筒设计模型，通过对所建模型的动态仿真实验。截线距是指截齿的齿尖相邻的俩条截线的距离，不同的截线距对螺旋滚筒的采煤机截线距对滚筒截割性能研究道客巴巴答：采煤机截齿结构如图1所示图一：采煤机截齿结构图采用有限元进行采煤机截齿结构强度和刚度安全性分析的步骤大致可以分为三步（采用的有限元软件为ANSYS）：式中，表示强度均值，表示应力均值；表示强度标准离差，表示应力标准离差。步现代设计理论与方法作业(大作业) 百度文库截齿是采煤机或掘进机等掘进设备的关键部位，由于采煤机和掘进机的主要作用对象是煤和岩石，因此这些掘进设备的工作环境比较恶劣。这就导致了在这些掘进设备上截齿的消耗量比较大。对截齿进行再制造，可以有效提升截齿的性能，进而提高它的疲劳寿命，对提升这些掘进设备的生产面向再制造截齿的有限元分析及疲劳寿命预测2010年12月1日? 005年第l期煤矿机械．1．眄专题综述呵模态分析在采煤机截齿动态设计中的应用综述文章编号：1003—．0001．03吴吉林井冈山学院，江西吉安摘要：采煤机截齿截割煤体时，截齿承受随时间而变化的动载荷。为了掌握采煤机截齿工作时应力、位移的分布情况，避免共振现象的发生，对它进行模态分析在采煤机截齿动态设计中的应用综述道客巴巴

不同运动参数对截齿截割含夹矸煤岩性能影响模拟研究

截齿安装角度对采煤机滚筒性能的影响及其优化 CHINACAJ

截齿安装角度是采煤机滚筒的重要结构参数，对滚筒的性能有重要影响。利用PFC有限元软件分析了安装角度分别为40 、42 、45 、47 和50 时滚筒的受力情况和截割比能耗。结果发现，当截齿安装角度分别为40 和45 时，滚筒受力分别达到最大和最小，且后者的标准差减少，表明截齿受力最稳定，其他安装温度和磨损深度更大；随着截齿牵引速度的增加，截齿齿尖前刀面磨损深度呈增大趋势；随着截齿转速的增加，截齿齿尖前刀面磨损深度呈减小趋势；随着安装角的增大，磨损深度呈先减小后增大的趋势。研究结果可以有效提高采煤机截割性能及效率。不同工况对含夹矸煤岩截齿磨损深度影响模拟研究Zi，Yi，Xi—第i个截齿的切向截割阻力，径向阻力，侧向阻力； ri—第i个截齿距初始位置的角度，rad 的尺寸越来越大，结构的应力分布、变形分布、内力分布也很难得到合理保证。然而通过对采煤机摇臂进行有限元分析，可以得出采煤机摇臂壳体在不国产大功率采煤机摇臂CAE分析百度文库

碳酸钙母材抗压强度试验测得是饱和的还是干燥的